Kování a lisování jsou oba procesy používané k přetváření kovu do nových tvarů a dílů. Lisování využívá extrémní tlak matrice s vysokou přesností pro tvarování polotovarů. Naopak kování zahrnuje zahřívání a tlučení kovů za účelem jejich deformace do požadovaných tvarů. Kování však stále probíhá při okolních teplotách, ale vyvíjí se při něm extrémní fyzická síla příklepu.
proč nás vybrat
Pokročilé vybavení
Vybaveni tavením, kováním, lisováním, řezáním, obráběním a CNC, zajišťujeme procesy pro finální produkty.
Bohaté zkušenosti
S více než 20 lety zkušeností dosahujeme společně s našimi klienty prosperity.
Kontrola kvality
Od VIM po produkty kontrolujeme naši kvalitu z rud.
Řešení na jednom místě
Více než 3,{1}} tuny na skladě a našim klientům dodáváme rychle.
Výhody lisování
Nízké sekundární náklady– Lisované výrobky vyžadují malou konečnou úpravu kvůli vysoké přesnosti a přesnosti procesu. To proto nevyvolává nákladné sekundární náklady jako jiné procesy tváření kovů, včetně kování.
Nižší náklady na matrice– Kovové lisovací nástroje vyžadují pouze jednoduché frézování, počítačově podporované obrábění (CAM) a navrhování. Na rozdíl od forem pro většinu procesů tváření kovů jsou lisovací nástroje relativně levnější na výrobu.
Automatizace strojů– Razicí stroje lze snadno automatizovat pomocí špičkových počítačových programů, které také snižují náklady na práci.
Výhody kování
Robustnější produkty– Brodění nepochybně eliminuje materiálové inkluze a roznáší kovové nečistoty po celé kovové konstrukci. Díky tomu jsou odolné vůči nárazu a stresu.
Nejsou potřeba žádné specializované dovednosti– Na rozdíl od lisování, které vyžaduje zkušené operátory, kování nikoli. To usnadňuje jejich výrobu.
Díky neuvěřitelně minimalistickému přístupu k tváření kovů jsou nízké provozní náklady.
Lisování a kování kovů slouží jedinému účelu: vyrábět kvalitní kovové díly, komponenty a další rozmanité produkty. Výrobci se však rozhodli upřednostňovat pouze jeden proces nebo preferovat jeden před druhým kvůli nepatrným rozdílům, které dělají. Oba kovy produkují robustní díly, ale rozhodující mohou být inkluze, rozsah výroby nebo celková hustota materiálu.
Inkluze pro oba procesy jsou obvykle různé a síla se do určité míry liší. Nevadil bych ani jednomu z těchto procesů, ale kované kovové díly mají nižší inkluze, protože většinou používají slitiny a proces distribuuje nečistoty v jejich strukturních formách. Díky tomu jsou odolnější vůči namáhání a roztržení ve srovnání s lisovanými kovy. Lisované materiály jsou stále robustní a neuvěřitelně zpracovatelné, ale to obvykle závisí na materiálu polotovaru.
Procesy kování kovů
Kování je neuvěřitelně pokročilé a efektivnější. Standardní procesy kování již nepoužívají ruční nástroje a proces se rozšířil na průmyslovou výrobu, která využívá elektřinu a hydrauliku. A jak jste uhodli, proces není jednosměrný provoz, ale značky spolu s různými technikami a typy. V ideálním případě dva hlavní typy kování zahrnují:
Kování za tepla
Kování za tepla využívá teplo při tvorbě kovu a součástí. Tento proces zahrnuje vystavení kovů extrémním teplotám, dosahujícím až 25 000 F, před jejich vyklepáním a deformováním do požadovaných tvarů. Je to nezbytný proces, který pomáhá eliminovat chemické nekonzistence, díky čemuž je konečný produkt neuvěřitelně odolný. Kromě toho zahřívání činí tyto kovy kujnými a tažnými. Jejich tvarování se tak stává hračkou.
Kování za studena
Na rozdíl od kování za tepla procesy kování za studena zahrnují tvarování kovů při okolní teplotě. Vypůjčuje si a kombinuje řadu technik lisování kovů, včetně tažení za studena, ohýbání, vytlačování a ražení. Tento proces omezuje kování za tepla, protože rozměry jeho výrobků jsou obvykle na místě, povrchová úprava působivá a stejnoměrnost rovnoměrnější. Není však vhodný pro kovy chladné jako kámen, jako je ocel, které před tvarováním vyžadují určitou formu žíhání.
Proces lisování kovů
Lisování kovů zahrnuje deformaci kovů při okolních teplotách s malou změnou tloušťky kovu. Tento proces je téměř podobný kování za studena, protože využívá stejné techniky, jako je ohýbání a ražení. Přidává však také více k ražbě, vysekávání a děrování. Lisování využívá mechanické nebo hydraulické síly a je ideální pro získání požadovaných rozměrů a správných vrubů. Materiál však nemusí být tak odolný jako materiály vzniklé kováním kvůli chemickým nekonzistencím.
Typy operací ražení
Lisování kovů používá různé procesy, ale někdy vede k podobným produktům. Rozdíl je obvykle v použitých postupech; některé poskytují přiměřeně dokončené kovové části, zatímco jiné mohou stále vyžadovat více povrchových úprav a ořezávání. Zde jsou různé typy lisovacích operací.
Progresivní lisování
Razicí stroje v progresivním ražení obvykle obsahují řadu razicích stanic zarovnaných pro arch, aby prošel ražením, děrováním, řezáním a ořezáváním současně. Zde se dlouhý plech zavede do lisovacího nástroje, vyrazí se a je tažen do hnízdní stanice v lince, aby provedl jinou operaci, a proto se jeví jako progresivní. Hotový výrobek se později vynoří z druhého konce, když je připraven k použití.
Převodní razítko
Stejně jako progresivní lisování, tento proces zahrnuje lisování v různých stanicích, ale dopravuje arch a lisované materiály pomocí dopravníkových pásů. Je to standardní proces používaný ve velkoobjemové kovovýrobě a pomáhá přenášet velké lisované kovy z jedné stanice do druhé pro další úpravy a konečnou úpravu.
Jemné zaclonění
Jemné stříhání je ideální pro dosažení vysoce přesných výrobků, zejména na okrajích. Zahrnují upnutí saze na místo, provedení vysekávání a vysunutí hotového dílu ze stroje. Obvykle kombinuje hydraulické nebo mechanické lisy nebo používá každý z nich slavnostně. Nejvýznamnějším rozdílem tohoto procesu je, že používá nadměrné síly k dosažení tak vysoké úrovně přesnosti a hladších hran.
Čtyřsnímkové ražení
Tento proces produkuje složitější díly se sofistikovanými ohyby a zákruty. K provádění různých tvarování a deformací používají dva svislé skluzy místo jednoho. Snímky obvykle narážejí na polotovar vodorovně, aby jej deformovaly a vytvořily složité prohlubně a vzory. A protože umožňuje připojení více nástrojů na každý skluz, je to levná a účinná volba deformace kovu.
Jaké jsou způsoby kování titanových materiálů?
Titanové kování je metoda tváření, která aplikuje vnější sílu na titanové kovové polotovary (s výjimkou desek), aby způsobila plastickou deformaci, změnu velikosti, tvaru a zlepšení výkonu, a používá se k výrobě mechanických dílů, obrobků, nástrojů nebo polotovarů. Navíc podle způsobu pohybu jezdce dochází k vertikálnímu a horizontálnímu pohybu jezdce (pro kování štíhlých dílů, mazání a chlazení a kování dílů pro vysokorychlostní výrobu) a kompenzační zařízení může zvýšit pohyb. v jiných směrech. Výše uvedené metody jsou různé a liší se i požadovaná kovací síla, proces, využití materiálu, výkon, rozměrová tolerance a způsoby mazání a chlazení. Tyto faktory jsou také faktory, které ovlivňují úroveň automatizace.
Podle způsobu pohybu sochoru lze kování rozdělit na volné kování, pěchování, protlačování, zápustkové kování, uzavřené zápustkové kování a uzavřené pěchování. Protože u uzavřeného zápustkového kování a uzavřeného pěchování nedochází k žádnému vzplanutí, je míra využití materiálů vysoká. Dokončení složitých výkovků je možné dokončit jedním procesem nebo několika procesy. Tím, že nedochází k žádnému ošlehání, se zmenšuje nosná plocha výkovku a také se snižuje potřebné zatížení. Je však třeba poznamenat, že sochor nelze zcela omezit. Z tohoto důvodu by měl být přísně kontrolován objem předvalku, měla by být kontrolována relativní poloha kovací zápustky a měření výkovku a mělo by být vynaloženo úsilí na snížení opotřebení kovací zápustky.
Podle režimu pohybu kovací zápustky lze kování rozdělit na kyvadlové válcování, kyvadlové otočné kování, válcování, křížové klínové válcování, prstencové válcování a křížové válcování. Rotační kování, rotační kování a kroužkové válcování lze také zpracovávat přesným kováním. Aby se zlepšila míra využití materiálů, lze jako předprocesní zpracování tenkých materiálů použít válcování a křížové válcování. Rotační kování je stejně jako volné kování také částečně tvářené a jeho výhodou je, že ve srovnání s velikostí výkovku jej lze tvářet i při malé kovací síle. U tohoto způsobu kování včetně volného kování se materiál během zpracování roztahuje z blízkosti povrchu zápustky na volný povrch, takže je obtížné zajistit přesnost. Kovací síla se používá k získání výrobků složitých tvarů a vysoké přesnosti, jako jsou výkovky, jako jsou lopatky parní turbíny s mnoha druhy a velkými rozměry.
Pro dosažení vysoké přesnosti je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo přetížení v dolní úvrati, ovládání rychlosti a polohy formy. Protože to bude mít vliv na tolerance kování, přesnost tvaru a životnost kovací zápustky. Kromě toho je pro zachování přesnosti třeba věnovat pozornost také seřízení vůle vodicí kolejnice jezdce, zajištění tuhosti, seřízení spodní úvratě a použití pomocného převodového zařízení a dalším opatřením.
Titanové kovací materiály jsou převážně čistý titan a titanové slitiny s různými složkami. Původní stav titanových materiálů zahrnuje titanové tyče, ingoty, kovové prášky a tekuté kovy. Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše průřezu po deformaci se nazývá kovací poměr. Správný výběr kovacího poměru, přiměřená teplota ohřevu a doba držení, přiměřená počáteční teplota kování a konečná teplota kování, přiměřené množství deformace a rychlost deformace mají velký vztah ke zlepšení kvality produktu a snížení nákladů. Obecně se kruhové nebo čtvercové tyče používají jako polotovary pro malé a středně velké výkovky. Struktura zrna a mechanické vlastnosti tyče jsou jednotné a dobré, tvar a velikost jsou přesné, kvalita povrchu je dobrá a je vhodné organizovat hromadnou výrobu. Pokud jsou teplota ohřevu a podmínky deformace rozumně řízeny, lze výkovky s vynikajícím výkonem kovat bez velké deformace výkovku.
Titanový prsten - Trvale nový materiál
Titanový kovaný prsten se také nazývá titanové válce, vyrábí se kováním. Titanový prsten má silnou tloušťku stěny, výška je menší než jeho průměr. Titanové kované kroužky lze použít v petrochemických, hlubinných nebo chemických tlakových zařízeních.
Typy kovaných prstenů z titanové slitiny včetně titanových bezešvých válcovaných prstenů, kovaných prstenů a litých prstenů.
Proces bezešvých válcovaných kovaných kroužků zahrnuje vyříznutí otvoru z výkovku a jeho válcování do tenkého kroužku. Válcované kované kroužky nabízejí koncentricky vylepšené kroužky s hladkým povrchem ve srovnání s vypálenými plechy nebo kroužky svařovanými na tupo.
Aplikace kovaných kroužků z titanové slitiny
Kované kroužky z titanové slitiny široce používané v ropných vrtných trubkách, průzkumu ropy, plošině pro těžbu ropy, vakuovém lakování trubek, důlních zařízeních, uhelných chemických zařízeních, zařízeních pro vrtání plynu, jako je odolnost proti vysokému tlaku, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi. atd.
Zpracování kovaných prstenů z titanové slitiny
Technika Titanium Forged Ring spočívá v zahřívání sochoru a opakovaném pěchování a srážení hran a poté vyražení ze středového otvoru v titanovém kovaném polotovaru pomocí nástroje rozšiřte středový otvor a poté zpracujte, nakonec jsou polotovary z titanových kovaných prstenů připraveny ke kontrole, balení a Lodní doprava.
Účelem titanových přírub je spojovat různé druhy ventilů nebo potrubí v potrubním systému. Vytváříte je pomocí vysoce pevných slitin. Tyto materiály poskytují vynikající odolnost vůči vysokým teplotám a korozi. Od leteckého inženýrství po chemické zpracování je můžete použít v mnoha aplikacích. Chceme se zde podívat blíže, pak si k nám můžete přijít pro titanové kované a obráběné díly, pokud je potřebujete.
Co je to titanová příruba?
- Příruba spojuje dva nebo více kusů zařízení nebo potrubí dohromady. Protože jsou vyrobeny z titanu, můžete je použít v korozivním a drsném prostředí. Obvykle zůstávají na svém místě díky maticím a šroubům.
- Dalším faktem o přírubách je, že přicházejí v nesčetných podobách. Příklady zahrnují svarový krk, závitový a hrdlový svar. V závislosti na potřebách aplikace má každý typ své vlastní výhody a odlišné vlastnosti.
Násuvná příruba
- První styl vklouzne na vaši dýmku. Poté jej přivaříte na hrdlo tvarovky nebo konec trubky. Nabízí nepropustný a pevný spoj. Příruby mají o něco větší průměr než trubka, aby tomu pomohly.
- Násuvné příruby jsou obvykle pro nízkotlaké práce. Jejich instalace není náročná a nepotřebujete k tomu žádné speciální vybavení nebo nástroje. Díky tomu jsou oblíbené pro použití v potrubních systémech. Nejsou však vhodné pro práci při vysokých teplotách nebo vysokém tlaku. Může jim chybět pro ně potřebná síla.
Přivařovací příruba
- Jedná se o druh příruby, která je přivařena ke konci potrubí, aby se vytvořilo nepropustné a bezpečné spojení. Příruby mají zvýšené čelo a také hrdlový konec. Je to ten, který se hodí přes konec trubky a je přivařen na místě. Spoj mezi přírubou a trubkou je odolný a pevný, takže jej můžete použít v kritických aplikacích.
- Mezi průmyslová odvětví, která je využívají, patří chemický, ropný a plynárenský a petrochemický průmysl. Pokud potřebujete titanové kované a obráběné díly pro tyto aplikace, můžeme je poskytnout.
Slepá příruba
- Další je ten, který utěsní konec potrubního systému nebo potrubí. Nemá otvor, odtud název "slepá" příruba.
- Obvykle se tyto příruby používají v systémech, které vyžadují odstávky nebo izolaci částí potrubí. Kromě toho jsou užitečné pro testování systémových tlaků během výstavby nebo údržby. Mohou mít různé hodnoty tlaku a velikosti, aby odpovídaly konkrétní aplikaci.
Kloubová příruba
- Jedná se o model, který spojuje dvě tvarovky nebo trubky dohromady. Skládají se ze dvou složek. První je útržek; přivaříš to k trubce. Pak máte opěrnou přírubu, kterou můžete připojit k jiné armatuře nebo trubce pomocí matic a šroubů. Můžete je také snadno odstranit za účelem opravy nebo údržby.
- V aplikacích s nízkým tlakem je běžné používat přepážkové příruby. Jsou také vhodné pro potrubní sestavy s požadavky na pravidelnou zpětnou montáž a demontáž.
Přivařte přírubu krku
- Tento konkrétní styl je navržen tak, aby byl navařen na trubku. Dodává se s válcovým vývrtem, stejně jako zúženým, dlouhým krkem.
- Tyto příruby jsou široce používány ve vysokotlakých potrubních sestavách. Zde poskytují nepropustné a robustní spojení. Lidé je raději používají před jinými modely, protože mají vynikající odolnost a pevnost. Navíc díky designu pomáhají rovnoměrně rozložit tlak a napětí. Tím se minimalizuje nebezpečí poškození a únavy potrubního systému.
Závitová příruba
- Nakonec je styl navržený s vnitřními závity NPT. Umožňují snadnou instalaci na armatury nebo potrubí. Závit také zajišťuje bezpečné spojení, aniž byste museli cokoliv pájet nebo svařovat.
- Je možné použít závitové příruby s nesčetnými jmenovitými tlaky a velikostí potrubí. Najdete je v hydraulických, instalatérských a průmyslových systémech.
Naše továrna
Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti), která se nachází v Baoji v provincii Shaanxi, známé jako čínské Titanium Valley, byla založena v roce 2019 se základním kapitálem 60 milionů juanů. Společnost byla sloučena s Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. a Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, obě společnosti mají více než 20 let zkušeností v odvětví titanu. V roce 2019 společně založená společnost Baoji West Titanium Materials Co., Ltd pokrývá zpracování a prodej vzácných kovů, jako jsou titanové cívky, desky, tyče, dráty a titanové výkovky.
FAQ
Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů kování a lisování v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a konkurenceschopnou cenou. Můžete si zde koupit kování a lisování na prodej a získat nabídku z naší továrny. Kontaktujte nás pro přizpůsobené služby.
